宝马最环保、最先进的工厂将于10月投产

【慕尼黑讯】德国汽车制造商宝马集团（BMW Group）的最新工厂将是其迄今为止最环保的工厂，并在切换不同车型版本的生产方面拥有业界领先的灵活性。

宝马集团负责生产的董事会成员米兰·内德尔科维奇博士 (Dr Milan Nedeljkovic) 告诉《商业时报》（The Business Times）：“我们正在运行一个非常灵活的系统，可以在总装开始前仅六天就更改汽车的生产顺序。”

内德尔科维奇博士在9月5日宝马iX3电动汽车 (EV) 发布会期间接受采访时说：“这是宝马独有的技术，其他任何车企都没有。”iX3是在匈牙利德布勒森（Debrecen）新工厂生产的首款汽车。

该工厂将于10月开始生产。它能迅速适应产量或车型的变化，以及某些零部件的短缺。与行业标准的一个月左右相比，这类调整可在不到一周的时间内完成。

这得益于一个内部称为“工厂元宇宙”（Factoryverse）的新系统，该系统以数字方式规划生产并进行实时监控。该系统在德布勒森工厂首次亮相后，未来将推广至宝马在全球的其他工厂，首批包括德国、墨西哥和中国的工厂。

更清洁、更精益

新工厂于2024年建成，占地400公顷 (ha)，全面投产后将拥有约1500名员工。

该工厂的初始投资为10亿欧元（15亿新元），但在宝马宣布该工厂还将组装用于本地生产的电动汽车电池后，投资额增至20亿欧元。

首款车型将是iX3，它将开启宝马的“新世代”（Neue Klasse）系列。这是对技术和车型阵容的一次重大革新，在该计划下，到2027年将推出40款全新或升级版汽车。

该工厂的年最高产能为15万辆。它将成为宝马污染最低的工厂，生产过程中每辆车的排放量将减少90%，降至34公斤二氧化碳当量。

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工厂四分之一的能源由一个占地50公顷的现场太阳能园区供应，该园区发电量高达54吉瓦时，并与一个热能存储系统相连。其余能源则来自外购的可再生能源。

减排的一个重要来源是工厂的涂装车间。与传统的使用燃气加热的涂装车间不同，该车间使用电力供暖，并配备了通过回收散失能量和减少热量需求来提高效率的系统。

“工厂元宇宙”数字系统的各种元素，如自动化生产和检测，是宝马多年来在其他工厂逐步开发的。然而，德布勒森工厂是第一个将这些元素整合为一的工厂。

该系统还包括一个工厂的“数字孪生”模型，这是与美国科技巨头 Nvidia 及其 Omniverse 软件合作创建的。

这个数字孪生模型使全球的宝马工程师能够协同合作，高效地规划生产，并应用和改进公司现有工厂的最佳实践。

所有的机械、工具和零部件都集成在该系统中，从而可以在生产过程中进行由人工智能辅助的数字质量检查。

生产出的汽车本身也是该系统的一部分——iX3的车载电脑与网络交换数据、分析数据并存储记录。

内德尔科维奇博士说：“汽车本身携带了其所有的生产数据，以及来自每台机器的全部工艺数据。如果多年后车辆在使用中出现问题，你可以查看所有这些参数，从而了解问题所在。”